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    怎樣去應對合金耐磨錘頭鑄造的缺陷


            氣孔是合金耐磨錘頭常見的缺陷。氣孔通常有兩種情況:一種是位于合金耐磨錘頭內外表面大小不同的球狀氣泡,其特征是單獨或集聚在一起孔的內壁較光滑:另一種是分散在錘頭內部,蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在合金耐磨錘頭較厚的部位,細孔周圍比較光整。

    氣孔產生的原因我們一一列舉了一下:
        1.合金耐磨錘頭鑄型澆注系統設計不正確,金屬液產生渦流,裹入氣體。
        2.合金耐磨錘頭鑄型排氣不良,氣體不能從鑄型中通暢逸出。
        3.砂芯或殼芯排氣不良,砂芯或殼芯上沾上水分,氣體為除盡。
        4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。
    防止氣泡產生的方法如下:
        1.改進澆注系統設計,如頂注改底注,底注改蛇形澆道等。
        2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
        3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。
        4.砂芯應烘干,干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后,應注意涂料上水分完全蒸發。
        5.澆注時應均勻不得中斷,以免帶入氣體,為了便于鑄型排氣,可采用傾斜澆注。
        6.合理地規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。

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